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简述关于冷轧机配件轧辊磨损程度的验证

冷轧机是轧制作业所用的***设备，而作为其核心冷轧机配件的轧辊与终的轧制质量息息相关，因此我们要保障此部件的品质。但是在长期的工作过程中，轧辊多少肯定都会受到磨损，所以要对这种损程度有所把控，以免造成不良影响。

轧辊在冷轧机运行的过程中，会与原料直接接触。那么势必会造成摩擦和损耗。通过相应的检测，判断轧辊的磨损程度，从而衡量其是否影响更换。如果常规的检测仪不能做到的话，要通过高粘度油脂的涂刷来进行。

其实，对于冷轧机轧辊的报废并没有明确的标准可以参考，对于用户来说，如果轧辊损坏了要进行修复，如果修复不了了，那只能更换新的，从而保障轧制工件的佳状态。

冷轧机配件轴承检查的三大方面

冷轧机，其在使用过程中是要进行检查的，包括其各个部分。那么，对于其冷轧机配件轴承这一部分，我们应怎样来进行检查呢?这也是大家所关心的，所以接下来，我们健玛建筑冷轧机配件厂家就来谈谈这一方面，

冷轧机配件中轴承，其检查工作一般包括了几个方面，如果具体来讲的话，则主要是有：

(1)冷轧机配件中轴承运转过程中

a.听轴承的声音是否正常，是否有撞击声和摩擦声。

b.对其运行环境、安装位置、振动偏移量，以及其润滑情况进行观察，是否正常。

c.使用温度计等，对其进行温度测量，是否在规定的正常范围内。

(2)冷轧机配件中轴承静止状态下

a.轴承座是否已经压紧了，有无松动现象。

b.轴承座与轧机机架之间的间隙是否正常，以免造成冲击。

c.其润滑是否良好，润滑油中是否有杂质。

(3)冷轧机配件中轴承拆卸后

a.对滚子、保持架以及滚道进行检查，是否有凹痕及点蚀等现象。

b.对轴向密封盒的径向游隙进行检查，是否有问题等。

冷轧机配件厂家介绍冷轧机***轴承从损坏现象的第三点可明确判断，轴承外圈收到了较大异常，轴向力，由于轴承在辊系中承受的纯轴向载荷，正常轴向力应该是外圈沟道360°均匀受力，而实物的损坏现象出现局部及对向剥落损坏，说明轴向载荷出现受力偏斜，再进一步依据安装结构的受力分析，可得知导致轴向载荷的偏斜的主要因素为6卡钳连接处。

轧机牌坊衬板的磨损及非对称的异常磨损，造成辊系的交叉超差，同样也会导致异常的轴向载荷的产生，引发轴承损坏。

传动轴，虽是连接工作辊，但如发生连接轴套与轧辊扁头间隙过大，十字包的磨损等，都会导致传动轴发生周期性的震动，引发中间辊的不稳定性（存在偏移量），加剧衬板的磨损，导致工作辊辊面磨损不均等现象，同样也会诱发异常的轴向载荷产生。

冷轧机配件厂家介绍冷轧机工作辊或中间辊的角接触球***轴承损坏基本遵循下列五点规律：

1. 损坏轴承为***轴承，即轴承箱凸耳与机架或与设备卡钳横移装置连接的轴承座，主要作用为限制工作状态下的轧辊的轴向位移，承受轧制过程中的两个方向的轴向力。

2.损坏位置固定，即发生损坏的位置一般不会转移，多为固定一处，如中间辊上传动侧或下传动侧或工作辊上操做侧或下传做侧。

3.损坏轴承面固定，即损坏位置为靠主轴承侧或靠压盖侧单列损坏。

4.损坏初期现象为保持架掉铜粉，或个别滚动体局部剥落即保持架兜孔变形，此状况下轴承下机还能及时发现，进行轴承的更换；后期现象为保持架直接开裂或烧损线上，此状况下轴承已无法下线及时发现。

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