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发布时间:2020-09-14 00:22:13
现在的冷轧机正在朝着连续化﹑自动化﹑***化,产品质量高,消耗低的方向发展,并且在以后的发展中,冷轧机设备在技术上也将会有更大的改进,应用领域也会不断的增强。冷轧机是用来实现金属轧制过程的机械设备,主要由冷轧机配件:轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
在冷轧机生产机配件组中,辊道是实现生产机械化的重要设备,尤其在型、棒材的生产机组中,它贯穿于整个生产作业线。辊道是整条轧钢机厂轧线普通常见的一种设备,每个区段都有辊道。由于辊道所在的位置不同,其所起到的作用也有区别。
输送辊道是冷轧机生产线上数量较多的设备,也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性,轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道,是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构,然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。
辊道没有变速机构,传动是靠万向轴和变频电机相连组成的,还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进,将其设计成辊道是变径的,如轧机进出口处的翻钢辊道。
轧机在断带处理后,应对设备进行检查,换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量;对有焊缝的钢卷,其焊缝位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
都应该知道,冷轧机中有一个专门用于防止油膜轴承甩出的油外泄的配件,它是内抛油环。如果这一重要的冷轧机配件断裂的话,后果可想而知,所以应该掌握防止其断裂的技巧。
如果冷轧机的内抛油环发生断裂,一般会出现漏油,影响密封效果;严重时会出现错辊,造成堆钢或成品缺陷。而造成这一问题的原因有很多,有可能是因为内抛油环本身的挡油面很薄,热处理后出现变形或硬度过高,装辊后受压力作用易造成内抛油环断裂。也有可能是使用时间过长而磨损严重的结果;还有可能是修复工艺不到位,安装时因为作用力的施加而断裂。
不管怎样都要尽量避免,一方面要确保内抛油环的外形尺寸、精度合格,并控制硬度;另一方面需定期更换辊箱;同时还要对修复的轧辊进行严格的验收,确保其达标。
作为关键冷轧机配件之一的冷轧机轴承,不仅选用过程中有严格的要求,制造过程中更是不能有一丝的马虎。以下是结合力冷轧机配件轴承的实际使用状况,而总结除了一些技术关键,希望大家能尽量做到。
冷轧机配件轴承制造中如果有内应力的存在,那么对各方面的稳定性影响都是非常大的额,而且还会造成轴承在冷轧机的使用中发生各种不良现象。鉴于这一点,在加工轴承的时候,要增加热处理回火稳定工序,从而消除应力以尽量减少所带来的危害。
冷轧机轴承安装的时候,对配合尺寸的要求是非常高的,为了保证轧辊两侧有均匀的间隙和稳定的受力,受力稳定,轴承内、外径尺寸的离散性都要得到控制。另外,加工环节中还要尽量提高轴承配合表面的粗糙度,好是通过选择合适的砂轮粒度、整砂轮修整次数、采用合适的冷却液等途径来完成。
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