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冷轧机中辊道的重要性及其设备的检查

现在的冷轧机正在朝着连续化﹑自动化﹑***化，产品质量高，消耗低的方向发展，并且在以后的发展中，冷轧机设备在技术上也将会有更大的改进，应用领域也会不断的增强。冷轧机是用来实现金属轧制过程的机械设备，主要由冷轧机配件：轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

在冷轧机生产机配件组中，辊道是实现生产机械化的重要设备，尤其在型、棒材的生产机组中，它贯穿于整个生产作业线。辊道是整条轧钢机厂轧线普通常见的一种设备，每个区段都有辊道。由于辊道所在的位置不同，其所起到的作用也有区别。

输送辊道是冷轧机生产线上数量较多的设备，也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。

辊道没有变速机构，传动是靠万向轴和变频电机相连组成的，还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进，将其设计成辊道是变径的，如轧机进出口处的翻钢辊道。

轧机在断带处理后，应对设备进行检查，换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量；对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。

冷轧机配件的辊身的修复方式和操作流程

冷轧机运行过程中，比较容易受损的就是它的冷轧机配件轧辊，为了能对其辊身进行及时有效的修复，需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析，冷轧机也能因此***正常。

由于还没有好的方法来检测冷轧机轧辊裂纹的深度，所以，使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，超出这个范围就要修磨辊面，不然的话很容易引起辊套爆裂。

在一般情况下，若是冷轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的必须找出辊面上的圆周裂纹以及宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。

为了确保安全性，冷轧机配件轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。

当冷轧机轧辊的缺陷处车削完成后，仍然要进行磁粉探伤，确保所以的微裂纹都已消除，如果还存在微裂纹，那就仍旧需要进行车削。要注意的是，每进行一次修复，都要做记录，并且注意保存，以便日后备查。

冷轧机选购准备工作是否要重视及其配件轧辊须知

今天健玛建筑冷轧机配件厂家给大家分享冷轧机选购准备工作是否要重视及其配件轧辊须知

1.是否要重视冷轧机选购前的准备工作？

从***角度来讲，是要重视冷轧机选购前的准备工作，而且是需要认真对待进行，因为它关系到该产品能否正确选购，所以才会有上述这一结论和具体要求。在工作内容上，除了要对产品使用环境和使用要求有清楚了解外，还要了解产品和生产厂家一些基本要求，可进行多方比较和综合考虑。

2.想要选到质量好的冷轧机，该产品哪些方面必须考虑到？

想要选到质量好的冷轧机，必须要做到的一点，是要选择***的冷轧机生产厂家，这样才能保证产品质量和产品的使用性能，进而，保证产品的使用效果。所以，基于这一点可以得出的结论是，想要选到质量好的冷轧机，该产品的生产厂家必须考虑到。

3.冷轧机的生产厂家怎样保证产品质量？

冷轧机的生产厂家，其想要保证产品质量的话，是需要做到以下这两点，其具体是为：一是使用性能和质量好的材料来生产制造，并采用合适工艺和生产设备，二是产品在出厂前要进行质量检验，质量不合格的产品不能出厂进行销售，做到以上这两点，即可达到目的。

4.冷轧机配件中的轧辊，其有哪些须知？

冷轧机配件中的轧辊，这是该设备一重要组成部分，可以说是不能缺少的一个部分，因为如果没有轧辊，冷轧机无法进行和完成轧制工作。而且其轧辊中，是可以有不同种类，比如工作辊和支承辊。而在工作辊上，则是有平辊和弧度辊之分，不同的工作辊是用在不同部位上。

冷轧机配件厂家介绍安装结构及受力分，主轴承四列圆柱滚子轴承加***轴承双列角接触球轴承，辊系在运行时，主轴承承受全部的径向载荷，***轴承承受纯轴向载荷，依据上述轴承的损坏现象及位置可明确判断出：轴承运转时轴向力从轧机的传动侧传递到操作侧，即轴向作用力依次由5号压紧套传递到轴承内圈，内圈再传递到靠定距环的滚动体、再由滚动体传递到靠定距环的外圈，蕞终的受力点则为6号卡钳连接处。

从损坏现象的第三点可明确判断，轴承外圈收到了较大异常，轴向力，由于轴承在辊系中承受的纯轴向载荷，正常轴向力应该是外圈沟道360°均匀受力，而实物的损坏现象出现局部及对向剥落损坏，说明轴向载荷出现受力偏斜，再进一步依据安装结构的受力分析，可得知导致轴向载荷的偏斜的主要因素为6卡钳连接处，应为卡钳连接处受力点偏斜导致了轴承的轴向载荷偏斜，造成滚动体不规则运转，对保持架产生较大的夹持力，及频繁的撞击力，续而引发保持架的磨损断裂。